型材噴塑生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝概述
整個噴塑裝生產(chǎn)線由自鏈條動輸送線、前處理自動噴淋設(shè)備、自動烘干水份烘干、手動噴粉房、大旋風(fēng)全自動噴粉房，水簾手動噴漆房、環(huán)保節(jié)能固化爐，天燃?xì)饧訜釥t等部分組成。
2．1、設(shè)計(jì)思想：型材涂裝生產(chǎn)線是指對金屬和非金屬表面的覆蓋保護(hù)層或裝飾層。為了使型材涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)改為標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，提高涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平。采用新工藝、新設(shè)備、新材料，積極采用節(jié)能措施，提高生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾質(zhì)量，保證涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)量。并按照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，促進(jìn)涂裝生產(chǎn)線向有利于工人健康、保證安全的方向發(fā)展。設(shè)計(jì)原則：創(chuàng)新、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、低耗、方便、可靠。在保證設(shè)備原有使用性能的前提下，盡量減少基礎(chǔ)投資。
2.2、設(shè)計(jì)原則：
創(chuàng)新、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、低耗、方便、可靠。
2.3.工藝流程：
人工上件--脫脂(55℃3min)--水洗--除銹(3min)--水洗--水洗--表調(diào)--低溫磷化(40-50℃3.5min)--水洗--水洗--吹水--烘水(100-130℃ 10min)--冷卻--噴塑(噴漆)--固化(180-220℃ 20min)
--冷卻--下件--檢驗(yàn)
2.4.前處理段：
整個前處理工段為棚體隧道式；其結(jié)構(gòu)為：噴淋室采用耐腐蝕sus304不銹鋼板δ1.0mm；液槽采用耐腐蝕sus316不銹鋼板δ1.5mm；機(jī)架為碳鋼型材80×50的方管制成；其中脫脂、除銹、磷化配換氣風(fēng)機(jī)，型號t40軸流風(fēng)機(jī)№3.0c 2900r/min p=0.5kw 數(shù)量：脫脂1臺，磷化1臺、除銹1臺。工藝各段均設(shè)有密封的檢查門與觀察窗；
大旋風(fēng)回收噴粉房
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